我国仪表阀门行业尽管近年来发展速度较快，但行业的整体水平仍低，产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，我国阀门水平与国外先进地区比较要落后10~20年。前不久，我国阀门行业为加强与欧洲阀门制作行业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经历，同时与国外阀门行业比较，也看到了我们自身的缺乏。

　　加工工艺上的距离

　　在焊接工艺上，德国KSB公司为满足核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛选用特别焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工出产线上完结，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动控制，保证焊接质量。

　　而国内在仪表阀门焊接上工艺落后，有的还选用陈旧的焊接办法，焊工技术水平低，所焊材料也是普通材料，达不到特别阀门设计要求。很多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改善。

　　在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司出产阀门原料以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以铸造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀选用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而构成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大减少自由锻的材料糟蹋，经济性大为进步。

　　而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，选用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓百里挑一。这方面很多企业为了减少本钱，大都选用铸钢件，低压的选用铸铁件多，原料本钱低，加工工艺简单。