我国阀门职业尽管近年来发展速度较快，但职业的整体水平仍低，产品技术含量低，许多参数高的关键阀门还依赖进口。有专家估计，我国阀门水平与国外先进地区比较要落后10~20年。前不久，我国阀门职业为加强与欧洲阀门制作职业的交流，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了许多国外同行的可贵经历，一同与国外阀门职业比较，也看到了我们自身的缺乏。

　　加工工艺上的距离

　　在焊接工艺上，德国KSB公司为满足核级阀门的密封资料抗辐射的要求，已广泛选用特别焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、主动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工出产线上完结，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现主动控制，保证焊接质量。

　　而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还选用陈旧的焊接办法，焊工技术水平低，所焊资料也是普通资料，达不到特别阀门设计要求。很多企业整天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改善。

　　在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司出产阀门原料以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以铸造件为主，保证了产品的可靠性和经济性。对批量较大的600Lb以下的闸阀选用模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而构成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大减少自由锻的资料糟蹋，经济性大为进步。

　　而国内职业阀门毛坯件大都以铸造件多，选用模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓百里挑一。这方面很多企业为了减少本钱，大都选用铸钢件，低压的选用铸铁件多，原料本钱低，加工工艺简单。

　　质量管理及设备方面的距离

　　法国伯纳德电动设备公司2005年出售额为3亿元人民币，出口占出售的70%，建立了全球性的出售网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门很多选用了该公司的电装产品。在核电范畴，他们的供货量在全球排名第二，法国有70多座核电站运用他们的产品。他们的管理十分到位，公司的零件加工记载单随零件一同流转，出产场地整齐、整洁，两条装配流水线在有序地作业。他们丝杆加工选用滚压的方法，效率高，零件表面光洁度高。加工后的零件清洁处理及时，工位器具应用妥当，如每根轴上套一个塑料袋，很简单，但却很有用，避免了零件之间的磕碰划伤。零件的涂装方法与国内差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的质量过硬，喷漆今后的产品，外观效果和质量相当好。

　　比较而言，国内在质量管理上还有诸多缺陷，首先在工艺上或多或少被忽视，很多企业分明有质保体系，可实际作业中却没有用武之地，质量管理执行起来自行其是，为所欲为；其次在装配过程中也是马虎了事。难怪有的阀门一装置就呈现跑、冒、滴、漏现象。

　　再如国内很多企业出产设备落后，至今停留在上世纪70~80年代水平上，有的设备早已过了运用寿命期，还在满负荷运转，产品加工质量又怎能保证呢？有的限于资金，也在陆续增加数控和加工中心，但构成数控化加工的企业至今在职业中并不多，仅占20%左右。